矿用单体液压支柱的特点及使用的过程
发布时间：2016-01-29
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矿用单体液压支柱运用液体压力发作工作阻力并结束升柱和卸载的单根可缩性支柱。外注式单体液压支柱经过液压站向与单体液压支柱联接的三用阀注液，单体液压支柱初步升起，抵达需要的高度，运用液压支柱内的密封圈的密封作用，结束支持；如若下降则翻开三用阀卸载阀，液压支柱初步下降，结束工作。
回柱进程单体液压支柱回收时，将卸载手把刺进三用阀右阀筒的卸载孔中，翻滚卸载手把，迫使阀套、联接螺杆、注油阀体等全体轴向移动，紧缩卸载阀弹簧，卸载阀垫脱离左阀筒的密封面，卸载阀被翻开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。结束支柱回收。
一、工作行程大，安全办理成本低
每个规范可替代传统活塞式单体支柱2-4个规范，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的改变需要换不一样类型单体支柱的频次，下降了工人劳动强度和支柱额定备用数量。
二、支护强度高，安全稳定性好
支柱无承载焊缝，一起支柱选用悬浮式技术原理，高压液发作的悬浮力直接作用在顶盖端，抵达工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载才干。
三、泄露易发现，安全可靠能高
由于构造上的改进，避免了因内泄露构成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄露，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时替换支柱；选用密封赔偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面协作越紧密，越不易泄露。
四、运用寿命长，操作维护简练
全体构造简略，运用寿命长；操作便利，易于维护，能够大大下降支柱升井及修理率。
升柱、初撑进程 单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪刺进三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱增加。
承载进程单体液压支柱支设往后便处于承载状况，跟着支护时间的延伸，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷逾越额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，逾越安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，紧缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫脱离阀座，安全阀被翻开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。登录 http://www.sdtmgk.com/ 了解更多的详情信息
