单体液压支柱的优势不可抵挡
发布时间：2016-02-20
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矿用外注式单体液压支柱以液压油为动力、以带有金刚石刀头的锯链和木材专用锯链为切割载体，可应用于工程和矿山岩石硬度≤12MPa的各种软硬岩切割、半煤岩巷道的浅孔辅助开挖工作以及坑道内施工中各种木材的切断和形状切割割。由于其操作的便捷性和完善的配置，又广泛扩展到了矿山井下或地面的其它辅助施工作业中，如：矿山护理、巷道修理、钢梁铺设予埋孔的开挖、地脚螺栓孔的开挖、少量块煤的开采、电缆予埋槽、断面直径不大于500mm的木材切割等等。
由于活塞单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。所以我们在生产单体液压支柱时，要注意以下问题：
必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后，才能遵照执行。在开采过程中凡遇上述问题，必须由分管生产的副矿长、副总工程师组织安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥，直至处理完毕为止。
产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理，保证热处理质量，提高了生产率。
油缸要采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体要采用镀锌镍合金技术，提高抗腐蚀性能，油缸外表面要采用静电喷塑处理。使其具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。
活柱体要采用CO2气体保护焊专用焊机，焊缝成形要美观，强度高。单体液压支柱处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。
采用国内外领先的QY生物柴油生产技术；节油降污、节肥，提高肥料利用率10%以上。具有化学稳定性、耐酸碱性、耐微生物侵蚀性等特点。能够即时温度显示、时间递减显示，双节时间、温度设置。单体液压支柱具有自动故障检测及蜂鸣器报警功能，温度偏差校准功能。便捷的模块更换，便于清洁与消毒。内置超温保护装置，蓝色液晶屏显示，薄膜开关。
该机采用单人便携式操作、重量轻（主机仅11kg）可实现切割煤层、岩石、混凝土、钢筋混凝土、管道、砖石、石头和其它石材,木材的作业，单体液压支柱狭长的切割臂能深入达350到500毫米的盲孔或通孔的一次成型作业，大则不受限制。主机上装有多处防止人身伤害防护装置，机器的任何故障均能保证人身不受伤害。另当冲洗水压力低于0.2MPa时链条锯会自动停止工作，防止高温和火花产生。
单体液压支柱并采用激光焊接，寿命长、切割速度高且价格低廉。主机操作符合人体工学：机上装有巧妙的助力机架，它将操作者向前的推力自动转换成锯链向下的切割力，降低了操作者的劳动强度。科技含量高：主要驱动元件采用国际最优秀的高速马达，运转平稳效率高。登录 http://www.sdtmgk.com/ 了解更多的相关内容
