外注式单体液压支柱日常维护的正确方法
单体液压支柱不得露天修补、露天存放。修补场所应清洁卫生，各类待修支柱、修补合格支柱应分类堆积规整。修补后经试验各项功能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。修补人员应会准确运用拆柱机、试验台等专用修补设备。要定时校核试验、修补设备的各类表面。修补支柱应建立修补卡片，详细记载支柱编号、修补日期、毛病、修补内容、试验情况、修补人等。外注式单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱添加时，操作人员有必要随其上升，格外是对于较高的工作面，操作人员很不便当也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的添加而添加，操作便当，安全可靠。
地上存放时刻逾越3个月的新支柱或批改支柱，下井前应按上述规矩进行检查;存放期逾越1年的支柱应逐根试验，查看支柱功能是不是有变化。功能不能保证或在贮藏、运送中损坏的支柱，不允许下井运用。支柱选用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分管了单体液压支柱工作阻力的五分之四支配，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载才干。
在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁通过防尘圈、y形密封圈及挡圈与活柱的表面面构成滑动密封协作，其下段内壁通过O形密封圈、挡圈及联接钢丝与油缸上端表面面构成密封联接固定，油缸的下端表面面通过O形密封圈、挡圈及联接钢丝与底座密封联接固定;这么就构成了由活柱、顶盖、油缸、手把体、底座及三用阀所围住构成的一个可变的密封腔体，当变化腔体体积时可完结单体液压支柱的伸缩工作。
在活柱上取消了技术难以保证的的圆弧焊缝，提高了支柱的强度和安全可靠性，避免了因焊缝开裂构成漏液然后致使的支柱虚顶，消除了冒顶等事故隐患，最大极限保证了井下工作人员的安全。根据单体液压支柱规范不一样，整柱重量比国表里现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱便当，提高了支柱回收率，减少了支柱耗费与出产本钱。一级工作缸选用起浮柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。二级工缸仍选用固定活塞式结构，增大了二级缸的承载面积。
工作行程大，运用规模广，每个DWX型规范可代替通常DZ、SS型支柱2-4规范，便当了支柱处理，降低了资金投入和处理本钱。起浮柱塞式与固定活塞式混合运用(已申报专利)，既使承载力分协作理，又处理了大支无穷行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无技术难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或开裂损坏而构成支柱密封功能实效的事故隐患。工作本钱低DWx型支柱选用领先的技术进行格表面面处理技术，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特征，工作介质运用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区日子人群的健康，是一种抱负的采煤工作面支护的环保型产品。
起浮柱塞式与固定活塞式混合运用(已申报专利)，既使承载力分协作理，又处理了大支无穷行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无技术难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或开裂损坏而构成支柱密封功能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置(已申报专利)，处理了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。
大支高支柱上增设了排气装置(已申报专利)，处理了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。如今国表里单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱添加时，操作人员有必要随其上升，格外是对于较高的工作面，操作人员很不便当也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的添加而添加，操作便当，安全可靠。登录 http://www.sdtmgk.com/ 了解更多的详情信息
