外注式单体液压支柱的优点及性能有哪些?

单体液压支柱选用了镍-磷-硼化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。外注式单体液压支柱选用创始的热处理加工技术，提高了产品的防炮崩、防机械危害和抗折弯才干，下降了支柱的修补量，提高了产品的安全性。单体液压支柱专业出产出售各类单体液压支柱：全部产品均通过产品质量检验认证，下面和我们讲讲液压支柱的工作原理。支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个进程，现分别概述如下：

一、升柱、初撑进程:升柱时将管路体系中的注液枪刺进三用阀注液阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱添加。当支柱的顶盖接触金属铰接顶梁，并使顶梁紧贴工作面顶板时，活柱不再添加，支柱内腔压力在很短时间内和泵压相同，然后松开注液枪手把堵截泵来的高压液体。三用阀单向阀关闭，使支柱内腔坚持或靠近泵压，给顶板必定的初撑力。

二、承载、溢流进程：支柱支设今后便处于承载状况，跟着支护时间的延伸，工作面顶板作用在支柱上的载荷添加，当支柱所承受的载荷逾越额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力逾越安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，紧缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫脱离阀座，安全阀被翻开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。当支柱所承受的载荷低于额定工作阻力时，内腔液体作用在安全阀垫上的力减少，在安全阀弹簧作用下，安全阀垫和六角导向套复位，关闭安全阀，高压液体间断外溢，支柱载荷不再下降，保证支柱对顶板的支持力底子安稳。旋动三用阀的调压螺钉，给予安全阀弹簧不相同的预紧力便可使支柱获得不相同的工作阻力。

三、回柱进程:支柱收回时，将卸载手把刺进三用阀右阀筒的卸载孔中，翻滚卸载手把，迫使阀套、联接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，紧缩卸载阀弹簧，卸载阀垫脱离左阀筒的密封面，卸载阀被翻开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。结束支柱收回。 顶板欠好时，可完结远距离回柱。卸载手把转回原位时，阀套等零件在卸载阀弹簧作用下恢复原位，使卸载阀垫和左阀筒密封面仍然构成密封，液体便间断外喷，支柱间断回缩。

单体液压支柱摒弃了加长柱筒、柱头及活塞，无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直观查看，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄露而构成的支柱虚顶和烦琐的检查工作。单体液压支柱各密封点选用密封抵偿和涨紧技术，密封件的更换非常便利，装拆修补简略，只需更换损坏的零部件。

选用技术原理，支柱悬浮力到达工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。然后大大提高了支柱的安稳性和安全性，提高了支柱的支持高度，承载才干和抗偏载才干。单体液压支柱三用阀计划于手把体上，注液时三用阀不随活柱添加，添加了支柱的工作行程，一种规范可替代DZ型支柱2～4个规范，便于井下现场处理和运用，减轻了矿工的劳动强度。了解更多的详情信息，请登录 http://www.sdtmgk.com/