外注式单体液压支柱的工作结构与原理

根据支柱规范不一样，对比DZ型同规范支柱重量减轻15－20%，其重量与铝合金支柱适当，但工作阻力和工作行程又大大高于铝合金支柱，其搬动、运送、运用更便当。外注式单体液压支柱工作行程大，然后扩大了运用规模，一种规范可替代其它支柱2－5个规范，然后减少了规范，减少了支柱储备量，提高了运用功率。单体液压支柱是微增阻冲突式金属支柱,它可以供采煤工作面支护顶板用。单体液压支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。单体液压支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特征。支柱支设后能很快抵达初工作阻力，及早体现对顶板的支撑效果。

单体液压支柱选用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力抵达工作阻力的五分之四，立柱的受力为五分之一。然后大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度承载才能和抗载才能。在立柱上不再设有技术难以保证的圆弧焊缝，提高了立柱的强度和牢靠性，避免了因焊缝开裂而构成的冒顶等事故隐患，保证了出产人员的安全。单体液压支柱的技术原理和构造特征，构成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因此构成活塞和油缸之间常常发生内泄露，构成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒劣等景象，内泄露发生的很一再也很广泛，并且是随时随地的。因为是内泄露，矿工用肉眼是无法发现的，因此内泄露是一种无法控制的安全隐患，因此构成了较多的冒顶伤亡事故。

该支柱无内泄露，可用肉眼直观查看支柱泄露情况，一旦泄露可及时发现，及时更换。避免了支柱内泄露而构成的支柱虚顶和繁琐的查看工作，运用更安全。支柱支设今后便处于承载情况，跟着支护时间的延伸，工作面顶板效果在支柱上的载荷添加，当支柱所承受的载荷逾越额定工作阻力时，支柱内腔高压液体效果在安全阀垫上的力，逾越安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧时，紧缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，单体液压支柱安全阀垫脱离阀座安全阀被翻开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。

支柱架收时，将卸载拖把刺进三用阀的卸载孔中，翻滚卸载手把，迫使阀套、联接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，紧缩卸载阀弹簧，卸载阀垫脱离密封面，卸载阀被翻开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧效果下回缩。结束支柱回收。所述的活柱是一根长管，其外圆的上端有沟槽，中下部位有轴肩，下端部有圆环形凸台，位于凸台上方的圆周上有多个径向通孔，活柱上部通过O形密封圈、挡圈及联接钢丝与顶盖内壁密封联接固定，其下端外壁的圆环形凸台与油缸的内壁为滑动合作，中空锚杆系统能保证锚杆杆体与孔壁间注浆饱满，充分发扬锚杆的锚固效应。

在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力)，有用地维护岩体的固有强度，阻遏围岩的松动和变形，加强了岩土工程的不变性。其杆体有满足的浆液包裹，大大前进了抵当腐蚀的才干，显示出优胜的经久性。单体液压支柱当然比砂浆锚杆单价高，但因为其质量牢靠，锚固效应与加固效果远优于砂浆锚杆，因此通过调整单体液压支柱参数(间隔和长度)后，实习的工程本钱开支与砂浆锚杆相差无几。

预应力中空注浆锚杆由钢质涨壳锚头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、联接套等构成，可以方便地装置垫板、螺母，并可以便当地通过预应力扳手对锚杆设置预应力。当注液时，三用阀不会随活柱的添加而添加，操作便当，安全牢靠。各密封点均选用密封赔偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有用赔偿，在顶板来压时，可仍坚持涨紧情况，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。选用抢先的技术进行特别表面处理技术，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特征，工作介质运用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区日子人群的健康，是一种志向的采煤工作面支护的环保型商品。矿用单体液压支柱，选用国内抢先的EDA防腐技术。了解更多的详情信息，请登录 http://www.sdtmgk.com/products/list_16_1.html